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ri期:2015-04-18 17:31点ji:次
金竮hang梅⒐适遣粁iugang线材及电缆行业生产的重要工ju,尤其在细线及微丝fang面yingyong极为广泛。但因为其价格很贵,生产成本较高,如he有xiao提高金竮hang梅⒐实氖箉ongshou命是线材生产行业的

 1、金竮hang梅⒐始蚪椟br />

金竮hang梅⒐视辛街郑恢质?nbsp;  金竮hangu,   金竮hang痡u有硬度高、nai磨性好的te点,la制的线材表面光洁度很高,由yu   金竮hang诮峁箂hangju有各向异性,dao致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不yuan整,加之价格昂贵、稀少,一般yong作表面质量要求高的细线la线模或成品la线模;另一种是人造聚晶金竮hangu,人造聚晶金竮hang俏薅ㄏ虻膁uo晶ti。它ju有硬度高,nai磨性好,kang冲ji能li强的优点。在硬度shang不存在各向异性,磨损均匀,模ju使yongshou命chang,适yongyu高速la拔。由yu国产聚晶模坯存在晶粒粗大、pao光性能差等质量wen题,目前国na厂家duo使yong聚晶模作过du模,er不yong作成品模。但随着聚晶模na在质量和加工水平的提高,有qu代昂贵的   金竮hang鞒善纺J箉ong祅a鱯hi。  

2、金竮hang梅⒐实哪ニ鹪蚍治?nbsp;

2.1 la丝模自shen加工质量因素dao致模ju磨损  

(1)金竮hangE饔肽ugang套镶嵌不dui称,烧结的硬质合金gang套分布不均匀或有空隙,都容易dao致在la拔线材过程zhong产生U形裂痕; 

(2)金竮hangE髟诩す獯蚩坠蘻hong,烧结痕迹qing理不干緃uan蚴苋炔痪然醖ao致金竮hang鉵a金shu触媒、结合剂等聚成一堆,zhe样容易dao致在la薻ang蘻hong模ju出现凹坑; 

(3)模ju孔型she计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过chang,会dao致润滑不畅,致使模ju磨损甚謑iao榱选?nbsp;

2.2 la薻ang蘻hong使yong不当因素dao致模ju磨损 

(1)la丝面缩率过大,dao致模ju产生裂痕或破碎。裂痕或断裂wen绝大bu分是nayingli释放所产生。在renhe物liao结构zhong,存在nayingli是必然的,la拔线材时产生的nayingli本lai可以增强金竮hang⒕Ы峁梗眑a丝面缩率过大、无法及时润滑conger温升过高就会dao致金竮hangu表mingbu分物liao被yi走,微晶结构所cheng受的yingli就大大增加,使其   容易产生裂痕或破碎。 

(2)线材的la伸zhou线与模孔zhong心线不dui称,致使dui线材和la线模产生yingli作yong不均匀,er机械振动产生的冲ji也会dui线材和la线模造成很高的yingli峰zhi,两者都jiang加速模子的磨损。 

(3)因退火不均匀er造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金竮hang梅⒐使齴ao产生疲lao损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。 

(4)线材表面粗糙,表面zhan附yang化层、砂tu或其他杂质等会使模ju过快磨损。当线瞡aiü?资保病⒋嗟膟ang化层及其他zhan附杂质会xiang磨liao一样地造成la线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。 

(5)润滑不畅或润滑油含有金shu碎屑杂质dao致模ju磨损。润滑不畅会使la丝时金竮hang?妆砻嫖露壬吖欤鸶zhangЯM崖洌琩ao致模ju损伤。当润滑油不洁净,尤其含有la皐en蓖崖涞慕餾hu碎屑时,极容易hua伤模ju和线材表面。 

3、有xiao提高金竮hang梅⒐实氖箉ongshou命的fang法 

3.1 尽量选yong先进模ju加工技shu生产的高品质的金竮hang痩a丝模 

目前,国外la线模ju祅an心スひ掌毡椴蓎ong高速机械研磨机,以及表面du金竮hang慕餾hu磨针,该she备运行平稳,磨针的规格及使yong规范化使精度   高。模子的孔型尺寸利yong轮廓记录仪及孔径测量仪laijian测,并yongjianchala线模专yong的显微镜laijiancha表面光洁秖ur国na许duo厂家还在采yong落hou的she备,使yongshou工操作lai研磨孔型,因此,存在着以下wen题:孔型瞱enǘ洗螅琻an以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过du角,使线材在定径区zhong产生二次压缩,增加外mo擦li,减duanliao定径区chang度,缩duan模ju的使yongshou命;磨损的磨针修复频度因人er异,使yong不规范,造成孔型的一致衴uan睢ian测shouduan也落hou,zhi能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工jujian测,erqie注重的是模na表面光洁度,dui孔型尺寸不能有xiaojian测,   谈不shangkong制liao。 

3.2 选择良好孔型she计的金竮hang梅⒐?nbsp;

la丝模孔型一般分为曲线(即R型xi列)和直线型(即锥型xi列)。 cong线材在la线模nabian形均匀的角度分析,似乎曲线型较直线型好,zhe种孔型是在“yuan滑过du”的理论指dao下she计出lai的,其孔型结构an工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出ri区”wu个bu分,各bu交界处要求“dao棱”,yuan滑过du,ba整个孔型研磨成一个很大的、ju有不同曲率的gu面zhe种孔型的模子在当时的la拔速度条件下,还是可以适yong的。到shang世纪70年代末至80年代初,随着la线速度的提高,la线模的使yongshou命就成liao突出wen题。为liao适ying高速la线的要求,   的T.Maxwall和E.G.Kennth提出liao“直线型”理论。该理论着重考虑liaola拔过程zhong的润滑作yong和磨损因素,指出经改进hou的直线型la线模孔型yingju有以下几个te点: 

(1)孔型各bu穤hi膠ong剖面线都   是平直的,平直的工作锥面la拔li   小; 

(2)模ju各bu位的交接bu分   ming显,zhe样各bu分可以充分发挥各自作yong,避免liao过du角dui定径区蔰ao蔯hang度的减小; 

(3)延chang入口区和工作区高度,使线材进入模孔工作锥的zhong间duan,利yong入口锥角和工作锥角shang半bu穤hong纬傻膞ie形区,建li“xie形xiaoying”,在线材表面形成   致密牢固的润滑mo,减少磨损,适合yu高速la拔; 

(4)定径区   平直qiechang度合理。定径区过chang,la线mo擦li增大,线材la出模孔hou易引起缩径或断线,定径区过duan,nan以获得形状稳定、尺寸   和表面质量良好的线材,同时模孔还会很快磨损超差。 

经蔰ao鵼ingyong,采yong直线型理论she计出的la线模,其使yongshou命比R型la线模提高3-5倍以shang。 

3.3 la丝机she备的安zhuang使yong要合理 

(1)la丝机的安zhuang基chu需十分稳固,避免振动现xiang; 

(2)安zhuang时要通过调试使线材的la伸zhou线与模孔zhong心线dui称,使线材和la线模yingli作yong均匀; 

(3)la线过程zhong避免频繁地启动停车,因为la皐en鸩绞钡膌ayingli造成的mo擦眗i齝hangla皐en钡膍o瞝ie蟮胐uo,zheshi必jiang增大模ju的磨损。 

3.4 yongyula拔的线材要经过yu处理 

(1)表面yu处理:duiyu表面zang污、zhan附较duo杂质的线材,要先经过qing蟘hu⒑娓蒱ouzai进行la拔;duiyu表面有较duoyang化皮的线材,要先经过酸细、烘干houzai进行la拔;duiyu表面存在起皮、凹坑、重皮等现xiang的线材,还要通过磨光机进行修磨houzai进行la拔; 

(2)热处理:duiyu硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持良好的硬度均一性zai进行la拔。 

3.5 保持适宜的la拔面缩率 

金竮hang梅⒐时緎henju有硬、脆的te性,如果yongyu大面缩率的缩径la拔,很容易dao致模ju所能cheng受yinglier碎裂报fei,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率进行la拔。yong金竮hangula拔不xiugang丝,一般单dao面缩率不超过20%。 

3.6 使yong润滑性能良好的润滑剂 

在la伸过程zhong,润滑剂的质量及润滑剂的gong给是否充zu都影响着la线模的使yongshou命。因此要求润滑剂油基稳定,   性好,ju有优良的润滑性、冷却性和qing洗性,在整个生产过程zhong始zhong保持   jia的润滑状态,以便形成一层能cheng受高压lier不被破坏的薄mo,降低工作区的mo擦li,提高模讁ou箉ongshou命。 使yong过程zhong,要不断观cha润滑油的状况,如果发现严重bian色或润滑油zhong金shu粉末增加,要及时进行   huan或过滤,避免润滑油因yang化er润滑性能降低,同蔮ei苊鈒a拔过程zhong脱落的细小金shu颗粒损伤模ju。 

3.7 定期保yang修磨金竮hang梅⒐?nbsp;

la线模在chang期使yong过程zhong,模bi受到金shu线瞡a縧iemo擦与冲shua作yong,不可避免的会产生磨损现xiang,   changjian的是在工作区线材入口处出蟴hi沸喂礳ao(凹痕)。la线模环沟的出现,加剧liao模孔的磨损,因为环沟shang因松动er剥落的模芯材liao小颗粒被金shu线带入模孔工作区和定径区,起着磨liao的作yong,er进入模孔的线材则xiang磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调huan进行修复,na么环沟jiang继续加速扩大,使修复增加困nan,甚至有可能在环形沟槽较shen处出现裂wen,使模ju   崩碎报fei。 

cong经yanzhong得知,制定出一套规范biao准,加强richang保yang,经changdui模子进行jian修是非chang经济合算的事情。一旦模子出现liaorenhe轻微的磨损,及时进行pao光,则使模子恢复到原始pao光状态所花费时间要duan,erqie模子的孔型尺寸无ming显bian化。 

4、小结 

综shang所述,为延changla线模的使yongshou命,chu选择合适的模ju材质,she计合理的孔型尺寸,提高la线模的制造水平,使模孔表面光洁度达到工艺要求外,还   确定合理的祃ai窝顾趼剩纳苐a线模的使yong条件。在使yong过程zhong注意la丝模的richang保yang,ying勤洗勤huan,并保证la伸过程zhongju有良好的润滑xiao果。

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